Бумажная
Электронная
  • Формат: 70x100/16
  • Переплёт: мягкий
  • Год издания: 2024 г.
  • Объём: 403 стр.
  • Объём: 32.74 п.л.
  • Номер издания: 1
  • Вес: 649 г.
  • ISBN: 978-5-7038-6309-1
  • Формат: PDF
  • Объём: 403 стр.
  • Год издания: 2024 г.
  • Номер издания: 1
  • ISBN: 978-5-7038-6309-1

О книге

В монографии в большом объеме рассмотрены лазерные технологические процессы обработки поверхностей металлических деталей и изделий. Описаны технологии лазерной термической обработки сталей, титановых, алюминиевых, медных и других сплавов. Показано влияние параметров режимов непрерывной и импульсной закалки на структуру и получаемые свойства поверхностей. Подробно представлен малоизвестный процесс импульсного ударного упрочнения материалов. Рассмотрены основы физики этого процесса, а также влияние параметров и условий обработки на остаточные напряжения, микроструктуру и механические свойства материала. Большое внимание уделено технологиям модифицирования поверхности лазерным легированием и наплавкой. Приведены результаты исследований и внедренных технологий нанесения порошков из тугоплавких материалов, карбидов и нитридов на поверхность сталей, чугунов и цветных металлов. Показано влияние технологических факторов на структуру, свойства и трещиностойкость нанесенных слоев. Даны физическое представление о процессе лазерного полирования металлических поверхностей различных материалов, а также технология его осуществления.
Для инженерно-технических работников, использующих технологические лазеры, а также для студентов высших учебных заведений машиностроительных специальностей.
Список литературы
  1. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Теоретические основы лазерной обработки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2022. 286 с
  2. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технологические процессы лазерной обработки: учеб. пособие для вузов / под ред А.Г. Григорьянца. 2-е изд., стереотип. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. 664 с.
  3. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обра-ботки: учеб. пособие для вузов: в 7 кн. Кн. 3 / под ред. А.Г. Григорьянца. 3-е изд., стер. М.; Берлин: Директ-Медиа, 2021. 191 с. (Лазерная техника и технология)
  4. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обра-ботки: учеб. пособие для вузов / под ред. А.Г. Григорьянца. М.: Высш. шк., 1987. 191 с.
  5. Методы и средства упрочнения поверхности деталей машин концен-трированными потоками энергии / А.П. Семенов, И.М. Ковш, И.М. Петро-ва и др. М.: Наука, 1992. 404 с.
  6. Лазерное упрочнение технологического инструмента обработки ме-таллов давлением / Н.А. Чиченев, С.А. Иванов, С.М. Горбатюк, А.Н. Вере-меевич. М.: Изд. дом МИСиС, 2013. 166 с.
  7. Панченко В.Я., Васильцов В.В., Голубев В.С. Применение лазерной технологии для улучшения качества рабочих поверхностей штампового инструмента // Технология машиностроения. 2003. № 2. С. 18–22
  8. Сафонова Е.А. Комплексное упрочнение инструментальных сталей за счет совмещения лазерной обработки с процессами химико-термического на-сыщения элементами внедрения: дис. ... канд. техн. наук / МГТУ им. Н.Э. Бау- мана. М., 2004. 164 с.
  9. Хрептович Е.В., Ишкиняев Э.Д., Шиганов И.Н. Лазерная закалка бан-дажей колесных пар // Железнодорожный транспорт. 2023. № 3. С. 18–23.
  10. Лазерный нагрев и структура стали / В.Д. Садовский, В.М. Счаст-ливцев, Т.И. Табатчикова, И.Л. Яковлева // Атлас микроструктур. Сверд-ловск: УрО АН СССР, 1989. 102 с.
  11. Смирнова Н.А. Разработка и исследование процессов упрочнения по-верхности алюминиевых сплавов излучением лазера: дис. ... канд. техн. наук / МГТУ им. Н.Э. Баумана. М., 2000. 221 с.
  12. Повышение эксплуатационных свойств поверхностей металлов с применением высокомощных волоконных лазеров / Э.Д. Ишкиняев, В.М. Петровский, Е.М. Хрептович, И.Н Шиганов // Технология машино-строения. 2023. № 3. С. 12–17.
  13. Закалка крупногабаритных деталей с использованием сканирующего излучения оптоволоконного лазера с программным изменением мощности / О.Г. Девойно, В.В. Жарский, А.П. Пилипчук, В.В. Рудый // Фотоника. 2019. Т. 13, № 6. С. 524–530.
  14. Бирюков В.П. Изменение структуры и свойств сталей при лазерном упрочнении // Фотоника. 2012. № 3 (33). С. 22–26.
  15. Шмелев С.А. Разработка оборудования для получения линейного про-филя излучения волоконного лазера, обеспечивающего высокоэффектив-ную обработку гребней железнодорожных колес: дис. ... канд. техн. наук / МГТУ им. Н.Э. Баумана. М., 2020. 166 с.
  16. Получение композитных структур при упрочнении колесной стали линейным профилем излучения иттербиевого волоконного лазера / С.А. Ко-ролев, А.В. Богданов, С.А. Шмелев, В.П. Бирюков // Наукоемкие техноло-гии в машиностроении. 2020. № 5. С. 42–48.
  17. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Оборудование для лазер-ной обработки / под ред. А.Г. Григорьянца. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баума-на, 2022. 285 с. (Лазерная техника и технология).
  18. Maharjana N., Zhoua W., Zhoub Y. Comparative study of laser surface hardening of 50CrMo4 steel using continuous-wave laser and pulsed lasers with ms, ns, ps and fs pulse duration // Surf. and Coat. Technol. 2019. No. 366. P. 311–320.
  19. Попов В. Лазерное упрочнение сталей: сравнение волоконных и СО2-лазеров // Фотоника. 2009. № 4. С. 18–21.
  20. Steen M.W., Eboo M. Arc augmented laser welding // Metall Constraction. 1979. Vol. 11, no. 7. P. 332–335.
  21. Dilthey U., Wieschemann A. Prospects by combining and coupling laser beam and arc welding processes // Rivista Italiana della Saldatura. 2000. Vol. 52, no. 6. P. 749–759.
  22. Стенищева Л.Н., Селезнев Ю.Н. Лазерно-дуговая обработка сталей // Металловедение и термическая обработка сталей. 1989. № 1. С. 13–15.
  23. Мордасов В.И. Возможности локальной лазерной обработки при формообразовании листовых материалов // Изв. Акад. наук. Металлы. 1997. № 3. С. 111–118.
  24. Гуреев Д.М., Золотаревский А.В., Зайкин А.Е. Упрочнение алюмини-евых сплавов при лазерно-дуговой обработке // Физика и химия обработки материалов. 1990. № 1. С. 79–83.
  25. Алексеев Г.М., Соколов В.П., Большов Ю.Н. Способ локальной термиче-ской обработки материалов и устройство для его осуществления (варианты): пат. RU 2004 120 751А. 08.07.2004. БИ № 01 от 10.01.2006.
  26. Заявка 2006125400/02, 17.07.2006. RU 2 322 513 С1. Способ лазер-но-световой термической обработки металлических материалов с регулиру-емым изменением температуры / А.Г Григорьянц и др. Опубл. 20.04.2008.
  27. Хтет Аунг Лин. Разработка технологии лазерной обработки сталей совмещенными источниками нагрева для повышения эффективности про-цесса: дис. ... канд. техн. наук / МГТУ им. Н.Э. Баумана. М., 2018. 172 с.
  28. Гибридные технологии лазерной наплавки: учеб. пособие / А.М. За- белин, И.Н. Шиганов, А.М. Чирков, Ю.А. Хрусталев. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. 126 с.
  29. Steen W.M., Courtney C.G. Surface heat treatment of En8 steel using a 2 kW continuous-wave CO2-laser // Metal Technol. 1979. Vol. 6, no. 12. Р. 456–462.
  30. Ревнюк П.Я. Лазерное упрочнение режущего инструмента: опыт промышленного внедрения // Лазерные технологии и опыт их внедрения: науч.-практ. сб. / Науч.-техн. инф.-учеб. центр ЛАС. М., 2004. С. 29–31.
  31. Кузьмин С.Д. Упрочнение деталей машин и элементов пар трения из коррозионно-стойких сталей с использованием лазеров последнего поколе-ния: автореф. дис. ... канд. техн. наук / МАДИ. М., 2017. 24 с.
  32. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов: учеб. пособие для вузов / под ред. А.Г. Григорьянца. М.: Высш. шк., 1988. 159 с.
  33. Васильева А.Г., Сафонов А.Н., Тарасенко В.М. Исследование тепло-стойкости сталей после обработки непрерывным СО2-лазером // Изв. вузов. Машиностроение. 1987. № 5. С. 90–94.
  34. Русаков Г.М., Редикульцев А.А., Каган И.В. Механизм образования полос сдвига при холодной деформации технического сплава Fe–3 % SiO2 // Физика металлов и металловедение. 2010. Т. 109, № 6. С. 701–707.
  35. Григорьянц А.Г., Шишов А.Ю., Фунтиков В.А. Разработка технологии и оборудования для снижения удельных магнитных потерь анизотропной электротехнической стали лазерной обработкой без разрушения электро- изоляционного покрытия // Сварочное производство. 2017. № 9. С. 47–53
  36. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технологические про-цессы лазерной обработки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. 650 с
  37. Montross C., Wei T., Ye L. Laser shock processing and its effects on microstructure and properties of metal alloys // Int. J. Fatigue. 2006. Vol. 24. P. 1021–1036.
  38. Rubio-González C., Gomez-Rosas G., Ocaña J. Effect of an absorbent overlay on the residual stress field induced by laser shock processing on aluminum samples // Аpplications Surface of Science. 2006. No. 252. P. 6201–6205.
  39. Chahardehi A., Brennan F.P., Steuwer A. The effect of residual stresses arising from laser shock peening on fatigue crack growth // Engineering Fracture Mechanics. 2010. Vol. 77. Iss. 11. P. 2033–2039.
  40. Zou J., Wu Y., Zhang Sh. Surface integrity and fatigue lives of Ti17 compressor blades subjected to laser shock peening with square spots // Surf. Coat. Technol. 2018. No. 347. P. 398–406.
  41. Liu K., Hill M. The effects of laser peening and shot peening on fretting fatigue in Ti–6Al–4V coupons // Tribology International. 2009. Vol. 42. Iss. 9. P. 1250–1262.
  42. Strubbia R., Gonza C. Surface characterization and tribological performance of laser shock peened steel surfaces // Surf. Coat. Technol. 2018. No. 351. P. 188–197.
  43. Liao Y., Ye C., Cheng G.J. Warm laser shock peening and related laser processing technique // Optics & Laser Technology. 2016. Vol. 78. P. 15–24
  44. Physical study of laser-produced plasma in confined geometry / R. Fabbro, J. Fournier, P. Ballard, D. Devaux, J. Virmont // J. Applied Physics. 1990. Vol. 68. Iss. 2. P. 775–784.
  45. Dane C., Hackel L., Daly J. Shot peening with laser // Adv. Mater. Process. 1998. No. 153. P. 37–48.
  46. Новиков И.А., Ножницкий Ю.А., Шибаев С.А. Мировой опыт в иссле-довании и применении технологического процесса лазерной ударной обра-ботки металлов // Авиационные двигатели. 2022. № 2 (15). С. 59–82.
  47. Takata T., Enoki M., Chivavibul P. Effect of confinement layer on laser ablation and cavitation bubble during laser shock peening // Materials Transactions. 2016. Vol. 57. Iss. 10. P. 1776–1783.
  48. Rubio-González C., Gomez-Rosas G., Ocaña J. Effect of an absorbent overlay on the residual stress field induced by laser shock processing on aluminum samples // Appl. Surf. Sci. 2006. No. 252. P. 6201–6205.
  49. Sano Y., Mukai N., Okazaki K. Residual stress improvement in metal surface by underwater laser irradiation // Nucl. Instrum. Methods Phys. Res. B. 1997. No. 121. P. 432–436.
  50. Gujba K., Medraj M. The process of laser riveting and its effect on materials in comparison with shot blasting and ultrasonic impact treatment // Materials. 2014. No. 7. P. 7925–7974.
  51. Zhang Y., You J., Lu J. Effects of laser shock processing on stress corrosion cracking susceptibility of AZ31B magnesium alloy // Surf. Coat. Technol. 2010. No. 204. P. 3947–3953.
  52. Zhang X., Zhang Y., Lu J. Improvement of fatigue life of Ti–6Al–4V alloy by laser shock peening // Mater. Sci. Eng. A. 2010. Vol. 527. P. 3411–3415.
  53. Hatamleh O., DeWald A. An investigation of the peening effects on the residual stresses in friction stir welded 2195 and 7075 aluminum alloy joints // J. Mater. Process. Technol. 2009. No. 209. P. 4822–4829.
  54. Liao Y., Suslov S., Ye C. The mechanisms of thermal engineered laser shock peening for enhanced fatigue performance // Acta Mater. 2012. No. 60. P. 4997–5009.
  55. Scherpereel N., Peyre P., Fabbro R. Modifications of mechanical and electrochemical properties of stainless steel surfaces by laser shock processing // Proc. SPIE. 1997. No. 3097. P. 546–557.
  56. Sathyajith S., Kalainathan S., Swaroop S. Laser peening without coating on aluminum alloy Al-6061-T6 using low energy Nd:YAG laser // Opt. Laser Technol. 2013. No. 45. P. 389–394.
  57. Зо Йе Мьят. Ударная обработка цветных металлов и сплавов мало-мощными лазерными источниками: дис. ... канд. техн. наук. 2020 / МГТУ им. Н.Э. Баумана. M., 158 с.
  58. Ballard P., Fournier J., Fabbro R. Residual stress induced by laser shocks // Journal de Physique IV Colloque. 1991. No. 01 (C3). P. 487–494.
  59. Fabbro R., Peyre P., Berthe L., Scherpereel X. Physics and applications of laser-shock processing // J. Laser Applications. 1998. No. 10 (265). P. 265–285
  60. Селютина Н.С., Петров Ю.В. Прогнозирование динамического пре-дела текучести металлов с помощью двух структурно-временных парамет- ров // Физика твердого тела. 2018. Т. 60. C. 240–244.
  61. Лазерная ударная обработка цветных металлов / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, Д.М. Мельников, А.И. Мисюров // Лазерные технологии в машиностроении: сб. тр. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2022. С. 64–74.
  62. Шиганов И.Н., Холопов А.А., Йода Е.Н. Технологические особенности лазерной сварки алюминиевых сплавов для авиационных конструкций // Сварочное производство. 2010. № 10. С. 23–29.
  63. Шиганов И.Н., Холопов А.А. Технологии повышения эффективности лазерной обработки алюминиевых сплавов // Технология машиностроения. 2011. № 11. С. 62–655.
  64. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Разработка технологии и нового оборудования для ультразвуковой ударной обработки сварных со- единений // Сварочное производство. 2015. № 9. С. 38–42.
  65. Kalentics N., Seijas M., Griffiths S. 3D laser shock peening — a new method for improving fatigue properties of selective laser melted parts // Additive Manufacturing. 2020. Vol. 33. P. 101–112.
  66. Интернет-ресурс компании ООО «ПромТехника». www.akz34.ru (дата обращения 20.01.2024).
  67. Сканкарелло М. Головка цилиндра, имеющая износостойкие час- ти, обработанные лазерной ударной обработкой: пат. S20150068485A1 (США). 2014.
  68. Sun R., Keller S., Zhu Y. Experimental-numerical study of laser-shock-peening-induced retardation of fatigue crack propagation in Ti-17 titanium alloy et al // Int. J. Fatigue. 2021. Vol. 145. P. 106–114.
  69. Chen L., Gu P., Ge T. Effect of laser shock peening on microstructure and mechanical properties of TiC strengthened inconel 625 alloy processed by selective laser melting // Mater. Sci. Eng. A. 2022. Vol. 835. P. 142–151.
  70. Wu X., Huang C., Wang Xi. A new effective method to estimate the effect of laser shock peening // Int. J. Impact Eng. 2011. Vol. 38. Iss. 5. P. 322–329
  71. Бернацкий А.В. Лазерное поверхностное легирование стальных изде-лий // Автоматическая сварка. 2012. № 12. С. 3–9.
  72. Чудина О.В., Брежнев А.А. Поверхностное легирование углеродистых сталей при лазерном нагреве // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 4. С. 10–16.
  73. Бирюков В.Н. Лазерное упрочнение и легирование сталей // Фото- ника. 2011. № 3. С. 34–38.
  74. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технологические про-цессы лазерной обработки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. 664 с.
  75. Игнатов М.Н., Калашникова М.С., Белова С.А. Влияние температур-но-временных параметров на структуру и свойства поверхностного слоя конструкционных сталей после лазерного легирования // Вестн. Перм. гос. техн. ун-та. Механика и технология материалов и конструкций. 2002. № 5. С. 154–159.
  76. Шиганов И.Н., Самарин П.Е. Исследование состава связующих ве-ществ при создании шликерного слоя c его последующим оплавлением излу- чением волоконного лазера при нанесении функциональных покрытий // Сварочное производство. 2011. № 12. С. 31–34.
  77. Шиганов И.Н., Самарин П.Е. Модификация поверхности алюминиевых сплавов карбидами кремния методом лазерного оплавления // Вестн. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2012. Спецвыпуск. С. 62–68.
  78. Хриптович Е.В., Шиганов И.Н., Ишкиняев Э.Д. Высокопроизводитель-ное лазерное легирование низкоуглеродистой стали // Сварочное производ-ство. 2022. № 11. С. 23–28.
  79. Перестраиваемый оптический формирователь масштабируемого пло-ского однородного лазерного пучка: пат. RU 2 725 685 от 03.07.2020.
  80. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н. Создание композиционных покрытий из металлических порошков лазерной объемной наплавкой // Сварочное производство. 2018. № 5. С. 21–27.
  81. Pantelis D., Miehaud H., de Freitas M. Wear behaviour of laser surface hardfaced steels with tungsten carbide powder injection // Surf. Coat. Technol. 1993. Vol. 57. Iss. 2–3. P. 123–131.
  82. Cojocaru M., Taca M. Tungsten carbide laser alloying of a low alloyed steel // Applied Surface Science. 1996. Vol. 106, October. P. 258–262.
  83. Лазерные аддитивные технологии в машиностроении / А.Г. Григо-рьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров, Р.С. Третьяков. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2018. 278 с.
  84. Гуреев Д.М., Балашов И.А. Способ поверхностного легирования изде-лий из металлов и сплавов: пат. RU 2 007 499 от 15.02.1994.
  85. Колесников Ю.В., Инютин В.П. Состав для лазерного легирования стальных изделий: пат. 831859, МКИ С 23 С 9/04. 23.05.1981. БИ № 19.
  86. Deschuyteneer D., Petit F., Gonon M. Influence of large particle size — up to 1.2 mm — and morphology on wear resistance in NiCrBSi/WC laser cladded composite coatings // Surf. Coat. Technol. 2017. Vol. 311, February. P. 365–373.
  87. Tong X., Li F., Kuang M. Effects of WC particle size on the wear resistance of laser surface alloyed medium carbon steel // Applied Surface Science. 2012. Vol. 258. Iss. 7. P. 3214–3220.
  88. Shengfeng Z., Xiaoqin D., Haizhong Z. Microstructure and wear resistance of Fe-based WC coating by multi-track overlapping laser induction hybrid rapid cladding // Optics & Laser Technology. 2012. Vol. 44. Iss. 1. P. 190–197.
  89. Shengfeng Z., Xiaoyan Z. Growth characteristics and mechanism of carbides precipitated in WC–Fe composite coatings by laser induction hybrid rapid cladding // J. Alloys and Compounds. 2010. Vol. 505. Iss. 2. P. 685–691.
  90. Пересторонин А.В., Мисюров А.И., Шиганов И.Н. Повышение износо-стойкости бандажной стали методом лазерного поверхностного модифици-рования карбидом вольфрама // Сб. ВНИИЖТ. 2020. С. 26–31.
  91. Кинетика движения частиц WC в жидкой стали при лазерном моди-фицировании поверхности / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.В. Пересто-ронин, А.И. Мисюров // Сварочное производство. 2020. № 5. С. 8–15.
  92. Пересторонин А.В. Технология лазерной поверхностной модификации сталей карбидом вольфрама: дис. ... канд. техн. наук / МГТУ им. Н.Э. Бау- мана. М., 2019. 250 с
  93. Лахтин Ю.М., Коган Я.Л., Бурякин А.Н. Поверхностное насыщение стали бором при воздействии излучения лазера // Металловедение и терми-ческая обработка металлов. 1985. № 11. С. 9–11.
  94. Мишаков Г.А., Родионов А.И., Симахин Ю.Ф. О массопереносе бора в зону термического влияния под жидкой ванной лазерного расплава метал-ла // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 5. С. 100–103.
  95. Тананко И.А., Левченко А.А., Гуйва Р.Т. Особенности формирования структуры поверхностного слоя при лазерном борировании // Физика и хи-мия обработки материалов. 1989. № 4. С. 23–28.
  96. Инютин В.П., Колесников Ю.В., Жостик Ю.В. Влияние лазерного борирования на контактные деформации стали 45 при ударно-циклическом нагружении // Электронная техника. Сер. 6. Материалы. 1986. Вып. 4 (215). С. 77–78.
  97. Брежнев А.А. Повышение механических характеристик стальных изделий комбинированными методами борирования // Сб. ст. Моск. авто-моб.-дорожн. ин-та (МАДИ) / МГТУ им. Н.Э. Баумана. М., 2003. С. 28–35.
  98. Самарин П.Е. Получение композиционных покрытий с внедрением частиц SiC в поверхность алюминиевых сплавов лазерным излучением: дис. ... канд. техн. наук. 2015. 165 с.
  99. Шиганов И.Н., Самарин П.Е. Моделирование процесса формиро-вания на поверхности алюминиевых сплавов композиционного покрытия с частицами SiC мощным лазерным излучением // Технология материалов. 2015. № 12. С. 23–29.
  100. Kaptay G. Method for Estimating Solid-Solid Interface Energies in Metal-Ceramic Systems: The Aluminium — Silicon Carbide System // Materials Science Forum. 1996. Vol. 215/216. P. 475.
  101. Andrade E.N.C. A theory of the viscosity of liquids. P. I // Philosophical Magazine. 1934. Vol. 17. P. 698–732.
  102. Лихошова В.П., Шатрава А.П., Бондарь Л.А. Лазерное легирование узлов трения // Процессы литья. 2007. № 3. С. 35–37.
  103. Высокопроизводительное лазерное легирование низкоуглеродистой стали / Е.В. Хриптович, И.Н. Шиганов, Д.В. Понаморенко, Э.Д. Ишке- ряев // Сварочное производство. 2022. № 11. С. 52–59.
  104. Горунов А.Д. Разработка научно-технических основ создания матери-алов с повышенными физико-механическими свойствами методом ПЛНМ: дис. ... д-ра техн. наук / Казан. политехн. ун-т. Казань, 2020. 300 с.
  105. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технологические процес-сы лазерной обработки: учеб. пособие для вузов / под ред. А.Г. Григорьянца. 2-е изд., стер. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. 664 с
  106. Лазерные аддитивные технологии в машиностроении: учеб. пособие / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров, Р.С. Третьяков. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2018. 278 с.
  107. Григорьянц А.Г., Мисюров А.И., Цин Ч. Формирование наплавленных слоев с использованием лазерного импульсно-периодического излучения // Сварочное производство. 2007. № 8. С. 18–21.
  108. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обра-ботки: учеб. пособие для вузов: в 7 кн. Кн. 3 / под ред. А.Г. Григорьянца. 3-е изд., стер. М.; Берлин: Директ-Медиа, 2021. 191 с. (Лазерная техника и технология).
  109. Григорьянц А.Г., Мисюров А.И., Третьяков Р.С. Анализ влияния пара-метров коаксиальной лазерной наплавки на формирование валиков // Тех-нология машиностроения. 2011. № 11. С. 19–21.
  110. Третьяков Р.С. Технологические особенности процесса лазерной мо-дификации поверхностей с коаксиальной подачей порошковых материалов: дис. ... канд. техн. наук / МГТУ им. Н.Э. Баумана. М., 2014. 162 с.
  111. Лазерная наплавка проволокой. https://лазерная наплавка.рф/tehnologiya/lazernaya-naplavka-provolokoj/ (дата обращения 12.01.2024).
  112. Чирков А.М., Орехов А.В., Корякин Д.В. Способ импульсной лазерной наплавки металлов: пат. RU (11) 2 502 588 (13) C2. Опубл. 27.12.2013. БИ. № 36.
  113. Laser Technologies. https://laser.com.ru/spares_wire.html (дата обраще-ния 12.01.2024).
  114. Laser Sistems/Europe. https://www.lasersystemseurope.com/press-releases/coaxprinter-laser-cladding-solution (дата обращения 12.01.2024).
  115. Daloto. https://daloto.ru/poleznye-materialy/metod-lazernoi-naplavki-stalnykh-valov (дата обращения 12.01.2024).
  116. Елистратов А.П. Особенности лазерной наплавки с подачей приса-дочной ленты // Литье и металлургия. 2018. Т. 92, № 3. С. 95–100.
  117. Bray M., Cockburn A., O’Neill W. The laser-assisted cold spray process and deposit characterization // Surf. Coat. Technol. 2011. No. 203. P. 2851–2857.
  118. Дзиньхуа Я., Коваленко В.С. Исследование новой технологии сверхзву-кового лазерного напыления // Автоматическая сварка. 2016. № 2. C. 19–27.
  119. Bagherifard S., Monti S., Zuccoli M.V. Cold spray deposition for additive manufacturing of freeform structural components compared to selective laser melting // Materials Science and Engineering. A. 2018. Vol. 721. P. 339–350
  120. Li B., Jin Y., Yao J. Solid-state fabrication of WCp-reinforced Stellite-6 composite coatings with supersonic laser deposition // Surf. Coat. Technol. 2017. No. 321. P. 386–396.
  121. Горунов А.И. Способ нанесения покрытия на образец (варианты) и устройство для его осуществления (варианты): пат. № 2645631 РФ: МПК C23C 24/10 (2006.01), C23C 4/08 (2006.01), C23C 4/12 (2006.01). Опубл. 26.02.2018, БИ. № 6.
  122. Шпилев А.И. Исследование и оптимизация газопорошковых потоков в головках для лазерной порошковой наплавки: автореф. дис. ... канд. техн. наук / КНИТУ. Казань, 2018. 18 с.
  123. Горунов А.И. Разработка научно-технологических основ создания материалов с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами методом ПЛНМ: дис. ... д-ра техн. наук / КНИТУ. Казань, 2020. 267 с.
  124. Кривцун И.В., Крикент И.В., Демченко В.Ф. Взаимодействие пучка излучения СО2-лазера с плазмой электрической дуги при гибридной (лазер + + ТИГ) сварке // Автоматическая сварка. 2015. № 3/4. С. 7–16.
  125. Laser-arc discharge: Theory and applications / V.S. Gvozdetsky, I.V. Krivtsun, M.I. Chizhenko, et al. // Welding and Surfacing Rev. Harwood Academic Publ. 1995. No. 3. 148 p.
  126. Hai-ou Zhang, Ying-ping Qian, Gui-lan Wang. Study of rapid and direct thick coating deposition by hybrid plasma-laser manufacturing // Surf. Coat. Technol. 2006. No. 201. P. 1739–1744.
  127. Хаскин В.Ю., Шелягин В.Д., Бернацкий А.В. Современное состояние и перспективы развития технологий лазерной и гибридной наплавки (Об-зор) // Автоматическая сварка. 2015. № 5/6. С. 30–33.
  128. https://indpages.ru/tech/lazernaya-naplavka-dla-metallicheskih-izdelij/
  129. Мисюров А.И. Формирование структуры при восстановлении деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе лазерным импульсно-перио-дическим излучением // Технология машиностроения. 2011. № 11. С. 22–26.
  130. Григорьянц А.Г., Ставертий А.Я., Базалеева К.О. Лазерная наплавка композиционных износостойких покрытий на никелевой основе, армиро-ванных карбидом вольфрама // Сварочное производство. 2016. № 1. С. 10–15.
  131. Морозов В.П. Разработка способа и технологии восстановления авиа- ционных деталей и узлов с помощью лазерной наплавки: дис. ... канд. техн. наук / МВТУ им. Н.Э. Баумана. М., 1987. 232 с.
  132. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Теоретические основы лазерной обработки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2022. 286 с.
  133. Анализ условий образования трещин при лазерной наплавке по-рошком системы Ni–Cr–B–Si / А.Г. Григорьянц, А.И. Мисюров, В.П. Мо-розов, В.С. Гаврилюк // Сварочное производство. 1987. № 5. С. 32–34.
  134. Прохоров Н.Н. Технологическая прочность металлов при сварке. М.: НТО Машпром, 1960. 50 с.
  135. Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.: Машиностроение, 1981. 248 с.
  136. Шоршоров М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана. М.: Наука, 1965. 336 с.
  137. Krishnan A., Fang F. Review on mechanism and process of surface polishing using lasers // Mechanic. Engeniring. 2019. No. 14 (3). P. 299–319.
  138. Laser polishing of tool steel with CO2 laser and high-power diode laser / E. Ukar, A. Lamikiz, L.N. Lopez de Lacalle, J.L. Arana // Int. J. Machine Tools & Manufacture. 2009.
  139. Pimenov S.M., et al. Laser polishing of diamond plates // Appl. Phys. A. Springer. 1999. Vol. 69, no. 1. P. 81–88.
  140. Cheng J., et al. A review of ultrafast laser materials micromachining // Opt. Laser Technol. Elsevier. 2013. Vol. 46. P. 88–102.
  141. Mannion P., Magee J., Coyne E. Ablation thresholds in ultrafast laser micromachining of common metals in air // Spie. 2003. Vol. 4876. P. 470–478.
  142. Cicală E. The application of the random balance method in laser machining of metals // J. Mater. Process. Technol. Elsevier. 2008. Vol. 196, no. 1. P. 393–401.
  143. Bestenlehrer A. Innovatives Laserbeit — ungsverfahren von Metallober- flachen // Laser magasin. 2002. No. 3. P. 37–45.
  144. Nüsser C., Wehrmann I., Willenborg E. Influence of intensity distribution and pulse duration on laser micro polishing // LiM Physics Procedia. 2011. Vol. 12. P. 462–471.
  145. Willenborg E., Ostholt R. Polishing metals with laser radiation // Ind. Laser Solut. 2009. Vol. 24, no. 11. P. 35—41.
  146. Mai T.A., Lim G.C. Micromelting and its effects on surface topography and properties in laser polishing of stainless steel // J. of Laser Applications. 2004. No. 4. P. 18–21.
  147. Ukar E., Lamikiz A., Arana J. Laser polishing of tool steel with CO2 laser and high-power diode laser // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2009. No. 5. Р. 138–149.
  148. Веденов А.А., Гладуш Г.Г. Физические процессы при лазерной обра-ботке материалов. М.: Энергоатомиздат, 2010. 208 с.
  149. Чирков А.М. и др. Способ лазерно-плазменного полирования метал-лической поверхности: пат. RU 2 381 094 2010.02.10.
  150. Блинков В.В. и др. Установка для получения наноструктурированных слоев для получения сложнопрофильных деталей методом лазерно-плазмен-ной обработки: пат. RU 2 463 246 2012.10.10.
  151. http://www.manunet.net/success-stories/success-stories-call-2009/213-alpine-adaptive-laser-polishing-in-european-tooling-industry.html
  152. http://www.ilt.fraunhofer.de/en/publication-and-press/annual-report/2013/annual-report-2013-p66.html
Ваш браузер устарел и не обеспечивает полноценную и безопасную работу с сайтом.
Установите актуальную версию вашего браузера или одну из современных альтернатив.