Скачать прайс-лист
Читать онлайн
83065872

Аддитивные технологии

Под редакцией:
Авторы:
аддитивные технологии стереолитография селективное лазерное плавление прямое лазерное осаждение материала
Монография Инженерно-технические науки
Бумажная
Электронная
  • Формат: 70x100/16
  • Переплёт: твёрдый
  • Год издания: 2025 г.
  • Объём: 340 стр.
  • Объём: 27.63 п.л.
  • Номер издания: 1
  • Вес: 651 г.
  • ISBN: 978-5-7038-6452-4
  • Формат: PDF
  • Объём: 340 стр.
  • Год издания: 2025 г.
  • Номер издания: 1
  • ISBN: 978-5-7038-6452-4

О книге

В монографии рассмотрены основные аспекты аддитивных технологий, применяемых в машиностроении и других отраслях промышленности. Отражены исследования выращивания деталей с применением различных источников нагрева, таких как лазер, плазма, электрическая дуга и электронный луч.
Представлены материалы по трем основным процессам — стереолитографии, селективному лазерному плавлению и прямому лазерному осаждению материала. Рассмотрены физические основы и особенности технологии этих процессов при изготовлении деталей из полимеров, металлических порошков и проволок различного состава. Исследованы свойства и структуры материалов, созданных аддитивными методами. Даны сведения об основных элементах и промышленных образцах установок, их характеристики и возможности использования для изготовления машиностроительных деталей. Приведены конкретные примеры и области применения той или иной аддитивной технологии.
Список литературы
  1. Rapid prototyping & manufacturing fundamentals of stereolitography / ed. P.F. Jacobs. Dearborn MI: Society of Manufacturing Engineers, 1992. 434 p.
  2. Post-processing selective laser sintered metal parts / M. Agarwala et al. // Rapid Prototyping J. I. 1995. Vol. 1. No. 2. Р. 36–44.
  3. Laser in рolymer sciens and technology: аpplications / еd. I.P. Gonassier, I.F. Rabek. Boca Raton, UCA: CRC Press, 1989. 328 р.
  4. Laser and рhotopolymers / C. Decker et al. // Lazer Chemical. 1990. Vol. 10. No. 5–6. Р. 349–366.
  5. Евсеев А.В., Никитин А.Н. Моделирование процесса пленкообразования при полимеризации олигомеров импульсным лазерным излучением // Изв. РАН. Сер. Физическая. 1993. Т. 57. № 12. С. 132–140.
  6. Rabek I.F. Mechanists of photophysical prosses and protochemical reaction in polymers. Theory and applications. Chichester: Wiley&Sons, 1987. 756 р.
  7. Маслюк А.Ф., Храновский В.А. Фотохимия поляризационноспособных олигомеров. Киев: Наук. думка, 1989. С. 192.
  8. Kruth J.P. Material incress manufacturing by rapid prototyping techniques // Ann. CIRP. 1991. Vol. 40. Iss. 2. P. 603–614.
  9. Евсеев А.В., Марков М.А. Послойное изготовление деталей из жидких фотополимеризующихся композиций излучением XeCl-лазера // Квантовая электроника. 1994. № 5. С. 496–498.
  10. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Оборудование для лазерной обработки / под ред. А.Г. Григорьянца. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2022. 285 с. (Лазерная техника и технология).
  11. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Лазерные аддитивные технологии в машиностроении: учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2018. 280 с.
  12. Модель SLA 750 DUAL — первый в мире синхронный двухлазерный SLA-принтер. URL: https://www.3dpulse.ru/news/promyshlennost/3d-systemspredstavlyaet-svoi-samyi-bystryi-stereolitograficheskii-printer-sla-750/ (дата обращения 06.04.2024).
  13. «Самый совершенный и гибкий» ювелирный 3D-принтер MJP 300W. URL: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/3d-systems-predstavilasvoi-samyi-sovershennyi-i-gibkii-yuvelirnyi-3d-printer-mjp-300w/ (дата обращения 06.04.2024).
  14. LUMI Industries анонсирует недорогой компактный 3D-принтер Picofab. URL: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/lumi-industriesanonsiruet-nedorogoi-kompaktnyi-3d-printer-picofab/ (дата обращения 06.04.2024).
  15. SLA. 3D-принтеры от компании Protofab. URL: https://promo.iqb.ru/protofab-3d-printers/ (дата обращения 06.04.2024).
  16. Peopoly представляет новый MSLA 3D-принтер Phenom XXL с областью построения 527×296×550 мм. URL: https://www.3dpulse.ru/news/novosti-kompanii/peopoly-predstavlyaet-novyi-msla-3d-printer-phenom-xxls-oblastyu-postroeniya-527-x-296-x-550-mm/ (дата обращения 06.04.2024).
  17. Российский бренд AM.TECH и его технологии. Технология SLA, 3D-принтер AM.TECH SLA-600. URL: https://industry3d.ru/at-news/rossiyskiy-brend-am-tech-i-ego-tehnologii-tehnologiya-sla-3d-printer-am-techsla-600/ (дата обращения 06.04.2024).
  18. Lewis R. Imagine the Iceman of the Tyrol // Biofotonics. 1995. Vol. 2. No. 2. Р. 34.
  19. Реабилитация детей со сложными синдромами в черепно-челюстно-лицевой области с использованием новых технологий. URL: http://medle.ru/materials/detskaya-stomatologia-i-chekh/reabilitatsiya-detey-soslozhnymi-sindromami-v-cherepno-chelyustno-litsevoy-oblasti-s-ispolzovaniem (дата обращения 06.04.2024).
  20. Разработка технологии и оперативное изготовление трехмерных моделей реальных биологических объектов и операционных полей для проведения испытаний и обработки применения многофункционального манипулятора для роботоассистенции в высокоточной хирургии. Шатура: ИПЛИТ РАН. 42 с.
  21. Лазерная стереолитография. URL: http://3dpr.ru/lasernaystereolitografiya-sla (дата обращения 07.03.2023).
  22. Малов И.Е., Шиганов И.Н. Основы послойного синтеза трехмерных объектов методом лазерной стереолитографии: учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. 40 с.
  23. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Васильев В.А. Перспективы применения методов быстрого проектирования при изготовлении двигателей // Технология машиностроения. 2002. № 3. С. 52–56.
  24. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Васильев В.А. Комплекс ускоренного производства отливок на основе метода лазерной стереолитографии // Технология машиностроения. 2002. № 6. С. 3–7.
  25. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Малов И.Е. Фотополимеризующаяся композиция для лазерной стереолитографии видимого диапазона: пат. на изобретение № 2244335. Б.И. 2005. № 1.
  26. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Малов И.Е. Лазерная стереолитографическая установка: пат. на лазерную модель № 38969. Опубл. 10.07.2004.
  27. Лазерные аддитивные технологии в машиностроении / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров, Р.С. Третьяков. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2018. 280 с.
  28. Yoshida K., Morigami H. Thermal properties of diamond/copper composite material // Microelectron Reliab. 2004. Vol. 2. No. 44. Р. 303–308.
  29. Kaden L., Matthaus G., Ullsperger T. Nolte selective laser melting of cooper using ultrashort laser pulses // Applied Physics. A. 2017. Vol. 123. No. 9. Р. 1–6.
  30. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технологические процессы лазерной обработки: учеб. пособие для вузов / под. ред. А.Г. Григорьянца. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. 664 с.
  31. Hou S., Hutt D.A., Tyrer J.P. Three dimensional printed electronic devices realized by selective laser metting of copper/high-densit-polycthylene powder mixtures // J. Materials Processing Technology. 2018. Vol. 254. Р. 310–324.
  32. Ikeshoji T.T., Nakamura K., Yonehara M. Laser metling of pure copper // J. Minerals, Metal & Materials Society. 2017. Vol. 70. Iss. 3. Р. 396–400.
  33. Kaden Z., Matthaus G., Ullsperger T. Selective laser melting of copper using ultrashort laser pulses at different wavelengts // Proc. SPIE. The Int. Society for Optical Engineering, 2018. Vol. 10523.
  34. Zhang D.Q., Lin Z.H., Chua C.K. Investigation of forming process of copper alloys via Selective Laser Metting // Proc. 6 Int. Conf. on Advanced Research and Rapid Prototyping. 2014. Р. 285–289.
  35. Григорьянц А.Г., Колчанов Д.С., Дренин А.А. Влияние основных параметров процесса селективного лазерного плавления на стабильность формирования единичных дорожек при выращивании изделий из медных сплавов // Изв. высших учебных заведений. Машиностроение. 2019. № 6 (711). С. 20–28.
  36. Micrоstructural evolution, nano procipitation lehavior and mechanical properties of selective laser melted high performance grade 300 maraging steel / C. Tan et аl. // Materials. 2017. Vol. 134. Р. 23–34.
  37. The microstucture and сracking behaviors of рure molybdenum fabricated by selective laser metting / A. Yan et al. // Materials. 2022. Vol. 15. No. 18. Р. 15.
  38. Xiang Z., Zhang M., Yan R. Powder-spreading Luna-micsand packing quality improvement for laser powder bed fusion additive manufacturing // Powder Technology. 2021. Vol. 389. Р. 278–291.
  39. Han Q., Gu H., Setchi R. Discrete element simulation of power lazer thickness in laser additive manufacturing // Power Technology. 2019. Vol. 352. Р. 91–102.
  40. Wei C., Zi Z., Zhang X. 3D printing of multiple metallic materials via modified selective laser melting // CIRP Annals. 2018. Vol. 67. Iss. 1. Р. 245–248.
  41. Lupoi R., Abbott W., Senthamaraikannan R. Metall additive manufacturing via a novel composite material using powder and polymers formed in steets // CIRP Annals. 2022. Vol. 71. Iss. 1. Р. 181–184.
  42. Wohlers T. Wohlers Report / Wohlers Associates, 2014. 276 р.
  43. Шишковский И.В., Куприянов Н.А., Гуреев Д.М. Способ изготовления объемных изделий из биометаллических порошковых композиций: пат. РФ № 2217266. Заявка № 99127935 от 30.12.1999. Опубл. 27.11.2003.
  44. Fisсher J., Kniekamp M., Abele E. Micro laser melting analysses of current potentials and restrictions for the additive manufacturing of micro structures // Solid Freeform Fabrication Symposium. Austin, 2014. Р. 22–35.
  45. Шишковский И.В. Лазерный синтез функциональных мезоструктур и объемных изделий // М.: Физматлит, 2009. 424 с.
  46. Селективное лазерное плавление металлических порошков, выращивание тонкостенных и сетчатых структур / Д.С. Колчанов и др. // Технология машиностроения. 2015. № 10. С. 6–11.
  47. Нестерук И.Н. Гальванометрические сканаторы для лазерных маркирующих комплексов // Фотоника. 2007. № 3. С. 10–11.
  48. Conceрt Laser. URL: https//www/conceрt-laser.de/en/products/machines.html (дата обращения 14.03.2018).
  49. EOS. URL: https:// www.eos.info/sistems-solntionmetal (дата обращения 14.03.2018).
  50. SLM Solutions. URL: https://slm-solutions.com/machines (дата обращения 14.03.2018).
  51. Matshall G.F., Stutz G.E. Handbook of optical and laser scanning. 2nd ed. London; New York: CRC Press, 2016. 788 p.
  52. Holla V., Kopp P., Grűnewald J. Laser beat shape optimization in powder bed fusion of metals // Additive Manufacturing. 2023. Vol. 72. Р. 103609.
  53. 3D Systems. URL: https://www.3dsystems.com/3d-printers (дата обращения 14.03.2018).
  54. Renishaw. URL: http://www.renishaw.com/en/additive-manufacturingsystems-15239 (дата обращения 15.03.2018).
  55. SLM Solutions GmbH. URL: www sintermark.com (дата обращения 20.02.2022).
  56. Колчанова А.В. Разработка технологии выращивания изделий из композитного материала на основе алюминиевого сплава и карбида титана методом селективного лазерного плавления: дис. канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2023. 148 с.
  57. Колчанов Д.С. Разработка оборудования и технологии выращивания изделий методом селективного лазерного плавления порошков нержавеющей стали: дис. канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2018. 136 с.
  58. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И., Лазерные аддитивные технологии в машиностроении: учеб. пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2018. 280 с.
  59. Виноградов В.Ю., Григорьянц А.Г., Трушников А.Н., Интегрирование лазерных технологий обработки заготовок деталей машин с использованием единого лазерного излучателя // Сварочное производство. 2021. № 10. С. 11–21.
  60. TRUMPF. URL: https://www.trumpf.com/en_INT/solutions/applications/additive-manufacturing/laser-metal-deposition/ (дата обращения 05.04.2024).
  61. Григорьянц А.Г., Мисюров А.И., Третьяков Р.С. Анализ влияния параметров коаксиальной лазерной наплавки на формирование валиков // Технология машиностроения. 2011. № 11. С. 19–21.
  62. Григорьянц А.Г., Костарев В.А., Шустова А.А. Особенности выращивания изделий из конструкционной стали 28Х3СНМВФА методом коаксиального лазерного плавления // Сварочное производство. 2021. № 5. С. 38–44.
  63. Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. 487 с.
  64. Novichenko D.Y., Grigoriyants A.G., Smurov I.Y. Laser additive technology manufacturing cоatings and composite parts // College Proc. Mechanical Engineering. 2011. No. 7. Р. 12–24.
  65. Grigoriyants A.G., Lukiyanov M.B., Shiganov I.N. Increase of operating characteristics in composite products laser on heat — resistand alloy manufactured by laser additive technology // Proc. II Inter. Conf. Additive Technologies: Present and Future. FSIP VIAM, 2016.
  66. Александрова А.А., Базалеева К.О., Григорьянц А.Г. Прямое лазерное выращивание композиционного материала инконель 625/TiC: влияние структурного состояния исходного порошка // Физика металлов и металловедение. 2019. Т. 120. № 5. С. 498–504.
  67. Григорьянц А.Г., Фунтиков В.А. Улучшение качества поверхности деталей, полученных из порошковых материалов технологией коаксиального лазерного плавления // Приборы. 2016. № 6. С. 33–39.
  68. В Сколтехе добились непревзойденного качества лазерной полировки металлических деталей после 3D-печати. URL: https://naked-science.ru/article/column/v-skoltehe-dobilis-neprevzojdennogo-kachestva (дата обращения 05.04.2024).
  69. Kumar A., Roy S. Development of a theoretical process map for laser cladding using a three-dimensional conduction heat transfer model // Numerical Heat Transfer. P. A: Applications. 2009. Vol. 56. No. 6. P. 478–496.
  70. Третьяков Р.С. Технологические особенности процесса лазерной модификации поверхностей с коаксиальной подачей порошковых материалов: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. 158 с.
  71. Fluent. Theory guide. Lebanon: Ansys Inc. 832 p.
  72. Santanu P., Ramesh S., Wenyi Y. Thermo-mechanical modelling of laser cladding of CPM9V on H13 tool steel // Design and Research Conference: AIMTDR 2014. 2014. Р. 541-1–541-7. URL: http://www.iitg.ernet.in/aimtdr2014/PROCEEDINGS/papers/541.pdf (дата обращения 06.04.2017).
  73. Devesse W., Baere D. de, Guillaume P. Modeling of laser beam and powder flow interaction in laser cladding using ray-tracing // J. Laser Applications. 2015. Vol. 27. Р. 29.
  74. Numerical modelling of the laser cladding process using a dynamic mesh approach / E.H. Amara et al. // J. Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2006. Vol. 15. No. 1–2. P. 100–106.
  75. Toyerskani E., Khajepour A., Corbin S. 3-D finite element modeling of laser cladding by powder injection: effects of laser pulse shaping on the process // Optics and Lasers in Engineering. 2004. Vol. 41. Iss. 6. Р. 849–867.
  76. Прикладная газовая динамика: учеб. руководство для вузов / под ред. Н. Абрамович. М.: Наука, 1991. 597 с.
  77. Taheri P., Dehghanian C. A phenomenological model of nanocrystalline coating production using the plasma electrolytic saturation (PES) technique // Transaction on Mechanical Engineering. 2009. Vol. 16. No. 1. P. 87–91.
  78. Modeling of coaxial powder flow for the laser direct deposition process / S.Y. Wen et al. // Int. J. Heat and Mass Transfer. 2009. Vol. 52. No. 25. P. 5867–5877.
  79. Ставертий А.Я. Разработка и исследование технологии выращивания объектов методом коаксиального лазерного плавления порошковых материалов: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2017. 153 с.
  80. An investigation on the effect of powder recycling on the microstructure and mechanical properties of AISI 316L produced by Directed Energy Deposition / A. Saboori et al. // Mater. Sci. Eng. A. Elsevier B.V. 2019. Vol. 766. August. P. 138360.
  81. Мианджи З. Разработка и исследование процесса выращивания тонкостенных элементов изделий из нержавеющих сталей коаксиальным лазерным плавлением: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2022. 156 с.
  82. Bikas H., Stavroponlos P., Chryssolouris G. Additive manufacturing methods and modelling approaches: a critical review // Int. J. Adv. Manuf. Techol. 2016. Vol. 83. No. 1. P. 389–405.
  83. Дренин А.А. Разработка оборудования и технология выращивания изделий из порошков медных сплавов методом селективного лазерного плавления: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2021. 179 с.
  84. Денежкин А.О. Разработка технологии выращивания изделий из молибденового сплава методом селективного лазерного плавления: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2023. 187 с.
  85. Investigation of the selective laser melting process with molybden powder / D. Faidel et al. // Additive Manufacturing. 2015. Vol. 8. Р. 88–94.
  86. Simulation of anisotropic load transfer and stress distribution in SiC/Al composites subieted to tensile loaging / J.F. Zhang et al. // Mechanics of Materials. 2018. Vol. 122. Р. 96–103.
  87. Колчанова А.В. Разработка технологии выращивания изделий из композиционного материала на основе алюминиевого сплава и карбида титана методом селективного лазерного плавления: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2023. 148 с.
  88. Kouznetsova V. Computational homogenization for the multi-scale analysis of multi-phase materials. Eindhoven: Technische Universiteit (The Netherlands), 2004. 135 p.
  89. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справ.: в 3 т. / под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение. Т. 1, 1996. 992 с.; Т. 2, 1997. 1024 с.
  90. Осинцев О.Е., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: справ. М.: Машиностроение, 2004. 336 с.
  91. Григорьянц А.Г., Мисюров А.И., Морозов В.П. Анализ условий образования трещин при лазерной наплавке порошков системы Ni–Cr–B–Si // Сварочное производство. 1987. № 5. С. 32–34.
  92. Розенберг В.М., Дзуцев В.Т. Диаграммы изотермического распада в сплавах на основе меди: справ. М.: Металлургия, 1989. 326 с.
  93. Белянчиков Л.Н. Металловедческие и физико-химические аспекты металлургии жаропрочных сплавов хрома. Ч. 1: Примеси в хроме. Основы дисперсного упрочнения хромовых сплавов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2014. Т. 57. № 9. С. 18–24.
  94. Effect of molten pool boundaries on the mechanical properties of selective laser melting parts / W. Shifeng et al. // J. Materials Processing Technology. 2014. No. 214. Р. 2660–2667.
  95. Цветкова Е.В. Особенности формирования структуры и свойств аустенитной стали 03Х17Н14М3 в процессе селективного лазерного плавления и последующей термической обработки: дис. … канд. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2017. 140 с.
  96. Мовчан Б.А. Границы кристаллитов в литых металлах и сплавах. Киев: Технiка, 1970. 211 с.
  97. Шоршоров М.X., Ерохин А.А., Чернышова Т.А. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1973. 224 с.
  98. Чернышова Т.А. Границы зерен в металлах сварных соединений. М.: Наука, 1986. 125 с.
  99. Николаев А.К., Новиков А.И., Розенберг В.М. Хромовые бронзы. М.: Металлургия, 1983. 176 с.
  100. Sato S., Nagata K. On quench sensitivity of Cu–Cr alloys // J. Jap. Inst. Metals. 1969. Vol. 33. No. 10. P. 1155–1160.
  101. Dipankar B., Williams J.C. Perspectives on titanium science and technology. // Acta Materialia. 2013. Vol. 61. Iss. 3. P. 844–879.
  102. Ducato A., Fratini L., La Cascia M. An automated visual inspection system for the classification of the phases of Ti–6Al–4V titanium alloy // Proc. Int. сonf. on computer analysis of images and patterns (CAIP). 2013. York, UK. 2013. P. 362–369.
  103. Dаbrowski R. The kinetics of phase transformations during continuous cooling of the Ti6Al4V alloy from the single-phase β // Range Archives of Metallurgy and Materials. 2011. Vol. 56. No. 3. P. 703–707.
  104. Carroll B.E., Palmer T.A., Beese A.M. Anisotropic tensile behavior of Ti–6Al–4V components fabricated with directed energy deposition additive manufacturing // Acta Materialia. 2015. Vol. 87 P. 309–320.
  105. Bontha S., Klingbeil N., Kobryn P. Effects of process variables and size-scale on solidification microstructure in beam-based fabrication of bulky 3D structures // Materials Science and Engineering. A. 2009. Vol. 513–514. P. 311–318.
  106. Kyung-Min H., Shin Y.C. Analysis of microstructure and mechanical properties change in laser welding of Ti–6Al–4V with a multiphysics prediction model. // J. Materials Processing Technology. 2016. Vol. 237. P. 420–429.
  107. Титановые сплавы в машиностроении / Б.Б. Чечулин, С.С. Ушков, И.Н. Разуваева, В.Н. Гольдфайн. СПб.: Машиностроение, 1977. 248 с.
  108. Jingjing Y., Hanchen Yu, Jie Yin. Formation and control of martensite in Ti–6Al–4V alloy produced by selective laser melting // Materials and Design. 2016. Vol. 108. P. 308–318.
  109. Shun Guo, Qingkun Meng, Guangyue Liao. Microstructural evolution and mechanical behavior of metastable β-type Ti–25Nb–2Mo–4Sn alloy with high strength and low modulus // Progress in Natural Science: Materials International. 2013. Vоl. 23. Iss. 2. P. 174–182.
  110. Effects of heat treatments on microstructure and properties of Ti–6Al–4V ELI alloy fabricated by electron beam melting (EBM) / H. Galarraga, R.J. Warren, D.A. Lados et al. // Materials Science and Engineering. A. 2017. Vol. 685. P. 417–428.
  111. Моисеев В.Н., Куликов Ф.Р., Кириллов Ю.Г. Сварные соединения титановых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 248 с.
  112. Шоршоров М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана. М.: Наука, 1965. 336 с.
  113. Luetjering G., Williams J.C. Titanium. 2nd ed. New York: Springer, 2007. 442.
  114. Лазерные аддитивные технологии в машиностроении: учеб. пособие. / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров, Р.С. Третьяков. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2018. 278 с.
  115. Морозов В.П. Разработка способа и технологии восстановления авиационных деталей и узлов с помощью лазерной наплавки: дис. … канд. техн. наук. М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1987. 232 с.
  116. Григорьянц А.Г., Мисюров А.И., Морозов В.П. Анализ условий образования трещин при лазерной наплавке порошков системы NiCr–B–Si // Сварочное производство. 1987. № 5. С. 32–34.
  117. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Теоретические основы лазерной обработки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2022. 286 с.
  118. Розенберг В.М. Ползучесть металлов. М.: Металлургия, 1967. 276 с.
  119. Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.: Машиностроение, 1981. 248 с.
  120. Ронжин Д.А., Григорьянц А.Г., Холопов А.А. Влияние технологических параметров на структуру металла изделий, полученных методом прямого лазерного выращивания из титанового порошка ВТ6 // Изв. вузов. Машиностроение. 2022. № 9 (750). С. 30–42.
  121. Слово о Славянове: к 125-летию изобретения Н.Г. Славяновым электрической сварки плавящимся электродом: сб. Пермь: Западно-Уральский аттестационный центр НАКС, 2013. 120 с.
  122. Baker R. Method of making decorative articles: пат. US 1.533.300. Опубл. 14.04.1925.
  123. Аддитивные технологии в производстве металлических конструкций / под ред. А.Г. Григорьянца, В.К. Драгунова. М.: Изд-во МЭИ, 2022. 670 с.
  124. Martina F. WAAM of refractory metals // Proc. Solid Freeform Fabrication Symposium. Austin, Texas: Cranfild University, 2016. Р. 89–98.
  125. Уильямс С.В., Мартина Ф., Аддисон А.К. Аддитивное производство проволочной дуги // Матер. науки. Технология. 2015. Т. 32. № 7. С. 641–647.
  126. Haiou Z., Xu J., Wang G. Fundamental study on plasma deposition manufacturing // Surface and Coatings Technology. 2002. Vol. 171. Iss. 1. Р. 112.
  127. Eva M., Soriano Р. Processing by additive manufacturing based on plasma transferred arc of hastelloy in air and argon atmosphere // Metals. 2020. No. 10. Р. 200–210.
  128. SBI international. URL: https://www.sbi.at/en/products/plasma-additivemanufacturing/m3dp-sl (дата обращения 20.01.2024).
  129. Осколков А.А., Матвеев Е.В., Безукладников И.И. Передовые технологии аддитивного производства металлических изделий // Вестник ПНИПУ. 2018. Т. 20. № 3. С. 90–102.
  130. Dave R. Electron beam (EB) — assisted materials fabrication // Materials Engineering at the Massachusetts Institute of Technology. 1995. No. 5. Р. 121–135.
  131. Zalameda J.N., Burke E.R., Hafley R.A. Thermal imaging for assessment of electron-beam freeform fabrication (EBF3) additive manufacturing deposits // Proc. SPIE. 2013. Vol. 8705. Id. 87050M. 8 p.
  132. Waugh B. Made in space: Nasa tests 3D printers that will let Mars-bound astronauts craft their own equipment as they travel // Mail on line. 2012. July. Р. 28–39.
  133. Burke Р. Methods for printing three-dimensional objects // J. Physics: Conf. Series. 2018. Vol. 1. No. 1109. Р. 012–026.
  134. Щербаков А.В., Мартынов В.Н., Харитонов И.А. Контроль параметров процесса электронно-лучевой наплавки с использованием сигналов токов проволоки и изделия // Электротехника. 2018. № 4. С. 37–42.
  135. Гуденко А.В., Драгунов В.К., Слива А.П. Методика определения режимов послойной электронно-лучевой наплавки проволоки для аддитивных технологий // Вестник МЭИ. 2017. № 5. С. 8–14.
  136. Слива А.П. Повышение качества сварных соединений при ЭЛС с осцилляцией электронного пучка сплавов алюминия со сквозным проплавлением // Вторая междунар. конф. «Электронно-лучевая сварка и смежные технологии»: сб. материалов и докладов. МЭИ, 14–17 ноября 2017 г. М.: Изд-во МЭИ, 2017. С. 506–520.
  137. Гуденко А.В., Слива А.П. Формообразование изделий сложной геометрии методом электронно-лучевой наплавки. Вторая междунар. конф. «Электронно-лучевая сварка и смежные технологии»: сб. материалов и докладов. МЭИ, 14–17 ноября 2017 г. М.: Изд-во МЭИ, 2017. С. 266–281.
  138. Węglowski M., Błacha S., Jachym R. Electron beam additive manufacturing with wire // Е+Е. 2018. Vol. 53. Is. 3–4. Р. 74–78.
  139. Pixner F., Warchomicka F., Peter P. Based аdditive manufacturing of Ti–6Al–4V using electron beam technique // Materials. 2020. No. 13. Р. 33–39.
  140. Laser Focus World. URL: https://www.ge.com/additive/who-we-are/about-arcam/ (дата обращения 25.01.2024).
  141. Kowen J. Unrealised potential: the story and status of electron beam powder bed fusion // Metal Additive Manufacturing. 2020. Vol. 6. No. 2. P. 119–131.
  142. Smith C.J., Tammas-Williams S., Hernandez-Nava E. Tailoring the thermal conductivity of the powder bed in electron beam melting (EBM) additive manufacturing // Nature: Scientific Reports. 2017. Vol. 1. No. 7. Р. 105–112.
  143. Markl M., Lodes M., Franke M. Additive manufacturing using selective electron beam melting // Welding and Cutting. 2017. No. 3. P. 177–184.
  144. Cordero Z., Meyer H., Nandwana P. Powder bed charging during electronbeam additive manufacturing // Acta Materialia. 2017. No. 124. P. 437–445.
  145. Климов А.С. Применение форвакуумных плазменных источников электронов для обработки диэлектриков. Томск: Изд-во Томск. гос. ун-та систем упр. и радиоэлектроники, 2017. 186 с.
  146. Bhavar V., Kattire P., Patil V. A review on powder bed fusion technology of metal additive manufacturing // Additive Manufacturing Handbook. San Diego: CRC Press, 2017. Ch. 15. Р. 53–64.
  147. Attar E. Simulation of selective electron beam melting processes: Doctor-Engineer Thesis. Erlangen-Nurnberg University, 2011. Р. 28–37.
  148. Klassen A. Simulation of evaporation phenomena in selective electron beam melting: Doctor-Engineer Thesis. Erlangen-Nurnberg University, 2018. Р. 57–67.
  149. Zakirov A., Belousov S., Bogdanova M. Predictive modeling of laser and electron beam powder bed fusion additive manufacturing of metals at the mesoscale // Additive Manufacturing. 2020. Vol. 35. No. 7. Р. 101–118.
  150. Ding X. Effects of process parameters on microstructures and properties of inconel 718 fabricated by electron beam melting: PhD thesis. Tohoku University, 2018. No. 3. Р. 38–47.
  151. Le T., Lo Y. Effects of sulfur concentration and Marangoni convection on melt-pool formation in transition mode of selective laser melting process // Materials & Design. 2019. Vol. 179. No. 3. Р. 65–78.
  152. Ataee A., Li Y., Song G. Metal scaffolds processed by electron beam melting for biomedical applications // Metallic Foam Bone. Ch. 3. Elsevier, 2017. Р. 29–37.
  153. Puebla K., Murr L.E., Gaytan S.M. Effect of melt scan rate on microstructure and macrostructure for electron beam melting of Ti–6Al–4V // Mater. Sci. Appl. 2012. No. 3. Р. 259–264.
  154. Körner C. Additive manufacturing of metallic components by selective electron beam melting: a review // Int. Materials Reviews. 2016. Vol. 61. Is. 5. P. 361–377.

Отзывы

Оставить отзыв +
Ваш браузер устарел и не обеспечивает полноценную и безопасную работу с сайтом.
Установите актуальную версию вашего браузера или одну из современных альтернатив.